Balita - Ano ang mga salik na nakakaapekto sa proseso ng sintering densification ng cemented carbide

Ano ang mga salik na nakakaapekto sa proseso ng sintering densification ng cemented carbide

Ang sintering ngsementadong karbiday liquid phase sintering, ibig sabihin, ang re-bonding phase ay nasa liquid phase.Ang mga pinindot na billet ay pinainit sa 1350°C-1600°C sa isang vacuum furnace.Ang linear shrinkage ng pinindot na billet sa panahon ng sintering ay humigit-kumulang 18% at ang volume shrinkage ay humigit-kumulang 50%.Ang eksaktong halaga ng pag-urong ay depende sa laki ng butil ng pulbos at ang komposisyon ng haluang metal.
Namatay ang cemented carbide drawing
Sintering ngsementadong karbiday isang kumplikadong proseso ng physicochemical, na kinabibilangan ng pag-alis ng plasticizer, degassing, solid phase sintering, liquid phase sintering, alloying, densification, dissolution precipitation at iba pang mga proseso.Ang pinindot na billet ay sintered sa ilalim ng mga partikular na kondisyon upang bumuo ng isang produkto na may isang tiyak na kemikal na komposisyon, istraktura, mga katangian at hugis at sukat.Ang mga kondisyon ng prosesong ito ay lubhang nag-iiba depende sa sintering unit.
tungsten carbide
Ang cemented carbide vacuum sintering ay isang proseso kung saan ang sintering ay ginagawa sa mas mababa sa 1 atm (1 atm = 101325 Pa).Ang sintering sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum ay lubos na binabawasan ang hadlang ng densification ng adsorbed gas sa ibabaw ng pulbos at ang gas sa mga saradong pores, na nakakatulong sa proseso ng diffusion at densification, iniiwasan ang reaksyon sa pagitan ng metal at ilang elemento sa atmospera sa panahon ng sintering proseso, at maaaring makabuluhang mapabuti ang wettability ng likido malapot phase at ang mahirap na bahagi, ngunit vacuum sintering ay dapat magbayad ng pansin upang maiwasan ang pagsingaw pagkawala ng kobalt.Ang vacuum sintering ay karaniwang nahahati sa apat na yugto, ibig sabihin, yugto ng pag-alis ng plasticizer, yugto ng pre-sintering, yugto ng mataas na temperatura ng sintering at yugto ng paglamig.
Ang yugto ng pag-alis ng plasticizer ay nagsisimula sa temperatura ng silid at tumataas sa humigit-kumulang 200°C.Ang gas na na-adsorbed sa ibabaw ng mga particle ng pulbos sa billet ay nahihiwalay mula sa ibabaw ng mga particle sa ilalim ng pagkilos ng init at patuloy na lumalabas mula sa billet.Ang plasticizer sa billet ay pinainit at nakatakas mula sa billet.Ang pagpapanatili ng mataas na antas ng vacuum ay nakakatulong sa pagpapalabas at pagtakas ng mga gas.Ang iba't ibang uri ng mga plasticizer ay may iba't ibang mga katangian kapag sumailalim sa init, kaya ang proseso ng pag-alis ng plasticizer ay dapat na binuo ayon sa partikular na sitwasyon.
Ang proseso ng pag-alis ng plasticizer ay dapat matukoy ayon sa mga partikular na pangyayari ng pagsubok.Ang pangkalahatang plasticizer gasification temperatura ay mas mababa sa 550 ℃.
tungsten carbide
Pre-sintering yugto ay tumutukoy sa mataas na temperatura sintering bago pre-sintering, kaya na ang kemikal oxygen sa powder particle at carbon pagbabawas reaksyon upang makabuo ng carbon monoxide gas umaalis sa pindutin billet, kung ang gas na ito ay hindi maaaring ibinukod kapag ang likido phase ay lilitaw, ay magiging isang closed pore residue sa haluang metal, kahit na may presyon sintering, mahirap alisin.Sa kabilang banda, ang pagkakaroon ng oksihenasyon ay seryosong makakaapekto sa pagkabasa ng likidong bahagi hanggang sa matigas na bahagi at kalaunan ay makakaapekto sa proseso ng densification ng cemented carbide.Bago lumitaw ang likidong bahagi, dapat itong ma-degassed nang sapat at ang pinakamataas na posibleng vacuum ay dapat gamitin.
Ang temperatura ng sintering at oras ng sintering ay mahalagang mga parameter ng proseso para sa densification ng billet, ang pagbuo ng isang homogenous na istraktura at ang pagkuha ng mga kinakailangang katangian.Ang temperatura ng sintering at oras ng sintering ay nakasalalay sa komposisyon ng haluang metal, laki ng pulbos, lakas ng paggiling ng pinaghalong at iba pang mga kadahilanan, at pinamamahalaan din ng pangkalahatang disenyo ng materyal.


Oras ng post: Hun-08-2023